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(東風股份智能制造和綠色工廠) 2024年12月20日，東風輕型車首次展示最新研發(fā)的V平臺并正式推出東風睿立達系列產品，借此機會，記者對東風汽車股份制造管理部副部長陳雪莉進行了專訪，讓我們一起去了解睿立達背后的制造故事。 品牌命名：睿啟新程，“VAN”事立達 東風輕型車此次發(fā)布的品牌名稱為“睿立達”，據陳雪莉介紹，“睿”是明智通達，是遠見卓識的代名詞，突破常規(guī)，對未來深刻洞察，以科技為筆，繪制出解決市場難題的藍圖，展現(xiàn)出東風輕型車超凡的智慧和長遠的眼光。“立”是堅定與穩(wěn)固的象征，代表東風輕型車要以可靠的產品質量，贏得市場的廣泛認可。“達”是即刻到達，是對效率的生動詮釋，體現(xiàn)了東風輕型車智慧、綠色、高效的品牌特征。 由此可見，東風輕型車從命名起就對這一平臺和品牌寄予厚望。“睿立達”三個字，凝聚了對品質的堅守，對產品的信心，對銷量的期待，對客戶的承諾。
(東風輕型車全新一代V平臺暨睿立達品牌發(fā)布會) 核心工藝：沖焊涂總，自主掌控 整車制造涵蓋沖壓、焊接、涂裝和總裝四大核心工藝，每一個環(huán)節(jié)都承載著提升產品品質的關鍵任務。據陳雪莉介紹，在沖壓工藝中，東風輕型車堅持自主生產車身的核心結構件和所有外覆蓋件，在嚴格的品控體系下，實現(xiàn)了零件精度的一致性。這一環(huán)節(jié)為整車的質量奠定了堅實的基礎。 在焊接車身的過程中，東風輕型車采用多樣化、智能化、自動化的焊接工藝滿足產品設計及品質要求;側圍總成采用冷弧焊提升外觀質量;車身主線采用機器人自動抓取，空中EMS，PICK UP自動移載機自動輸送，夾具庫形式進行車身合拼，是目前國內最先進的合拼總裝線體;車門柔性化滾邊技術。這些創(chuàng)新措施不僅提升了焊接外觀的精致度，同時也強化了焊接的強度和車身骨骼的精度。此外，焊裝還通過全過程的質量控制和監(jiān)測，實現(xiàn)了高水平的焊接一致性。 而在涂裝環(huán)節(jié)，東風輕型車采用環(huán)保的水性漆工藝，同時通過自動化噴涂和多色快速切換系統(tǒng)，兼顧了環(huán)保需求和效率提升。精細化的涂裝，也使得整車的外觀更具吸引力。 總裝工藝主要負責整車的組裝和性能調試，通過關鍵崗位的數字化管理和自動化裝配技術，再加上精益檢測手段及高技能工的裝調，確保整車性能在交付前達到最佳狀態(tài)。
(車輛生產線廣泛應用機器人和自動化設備) 管理體系：聯(lián)合攻關，高效協(xié)同 要想造好一輛車，首先要做好管理工作，而項目管理正是制造管理的核心。據了解，東風輕型車通過PPCM戰(zhàn)略車型生產管理機制，推動生產準備活動順利開展。在產品的數字設計階段，制造團隊與研發(fā)部門緊密協(xié)作，開展同步工程和數字化校核，從源頭降低不良率，確保生產順利。 除此之外，尺寸工程管理貫穿了研發(fā)到量產的全過程。專業(yè)團隊對產品尺寸進行精準控制，確保每個部件的高一致性。在試制階段，制造團隊與采購團隊聯(lián)合進行品質監(jiān)察和技術攻關，有效提升了試制效率。 東風輕型車通過多年的生產實踐，已經形成了一套非常完整和成熟的管理體系，數字化運營工具的應用，則進一步提高了管理效率。東風輕型車目前已建立了包含10個階段，900余項APES管理項目的生產準備管理體系，通過量化指標確保每個階段目標的達成，并對結果進行驗證和檢核。借助數字化運營，這套管理體系已經日臻成熟，可以為未來的制造效率提升提供持續(xù)動力。
(與PBS車身儲存線共用載具降低車身質量風險) 數智制造：質量提高，效率躍升 為了滿足新能源產品的高標準制造要求，東風輕型車在各個生產環(huán)節(jié)中也全面引入數字化和智能化技術。這種技術的應用，不僅提高了生產質量，也顯著提升了生產效率。 陳雪莉介紹，在生產自動化與柔性化方面，沖壓比例從28.3%提升至85%，焊裝從40%提升至70%，目前輸送采用國際領先的全自動輸送和機器人抓取設備。涂裝從33%提升至70%;總裝全線采用AGV自動化，車輪裝配、風窗裝配、車架翻轉等關鍵崗位作業(yè)也實現(xiàn)了自動化。 與此同時，智能制造技術的全面滲透，使得生產流程更加高效。焊接環(huán)節(jié)通過數字孿生和物聯(lián)網，實時監(jiān)控現(xiàn)場設備動態(tài)運和生產過程QCDSM信息(質量、生產、物流、能源、設備、安全);新增16臺FANUC(發(fā)那科)噴涂機器人，實現(xiàn)自動噴涂、換色、清洗，減少換色清洗時廢溶劑的排放?？傃b環(huán)節(jié)，擁有VIN碼自動打刻、涂裝自動轉掛、內飾自動轉掛、智能分裝島底盤模塊化裝配、AGV(自動導引運輸車)自動投料等7種智能化場景。 此外，在線品質監(jiān)控技術成為保障生產質量的重要手段。在焊接工藝中，東風輕型車采用自適應焊接技術，根據實時監(jiān)測數據調整焊接參數，確保每個焊點的強度達到最佳狀態(tài)。車身主線采用分線總線自動輸送，機器人自動抓取合拼，解決預裝帶來的側圍精度不可控問題。而在總裝階段，對關鍵工位實施在線化管理，通過擰緊軸在線管理系統(tǒng)，有效防止錯裝漏裝的問題。
(實時感知 智能預警 智慧抉擇 ) 綠色環(huán)保：節(jié)能降耗，守護藍天 在環(huán)境保護與資源節(jié)約方面，東風輕型車同樣走在了行業(yè)前列，充分展現(xiàn)了其對可持續(xù)發(fā)展的承諾。 新焊裝車間內設有除塵房和低能耗設備，有效減少了生產過程中的粉塵污染和能源消耗;涂裝車間則采用了干式泵房和污水循環(huán)系統(tǒng)，進一步降低了資源消耗和環(huán)境污染。這些措施的實施，使得生產過程更加綠色、可持續(xù)，體現(xiàn)了東風輕型車對環(huán)境保護的責任擔當。 在物流管理方面，智慧物流系統(tǒng)的應用顯著降低了總裝車間的過程庫存。通過高級排程系統(tǒng)(APES)和智慧物流執(zhí)行系統(tǒng)(LESS)的應用，總裝車間的整個物流達到了精益化、集成化，自動化、柔性化要求。陳雪莉舉例說：“系統(tǒng)投入使用后，使總裝車間周轉庫存下降50%，中小件上線SPS率從72%提升至90%，上線JIS率提升至99%，上線自動化率達90%以上。“ 采訪的最后，陳雪莉對記者說：“每一款產品都像是我們的一個孩子，我們所付出的一切，都是希望孩子健康快樂。”確實，每款產品都是研發(fā)人和制造人的心血結晶，所有的努力，也都是為了讓產品更加出類拔萃。 睿立達的“智”造故事是一個關于匠心與創(chuàng)新的故事。從品牌命名到制造工藝，從項目管理到綠色環(huán)保，每一個環(huán)節(jié)都凝聚著東風人的汗水與智慧。那些隱藏在產品卓越品質背后的不懈的追求和努力，值得被看見。 |
